黄墨特性及其印刷工艺

 

　　由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳明快的色彩。黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。把黄墨列到最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。黄色排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照原样进行调节。黄墨价格昂贵，排列在最后一色可节约黄墨的用量，降低成本。

 

 

彩印是技术与艺术相结合的工艺

 

 

　　彩印是技术与艺术相结合的工艺。我们在安排印刷色序的时候，适当地从艺术角度考虑，可以使印刷品更具艺术感染力，满足读者需要。对于从事印刷的工作人员来说，多色印刷品所使用的油墨，应该以怎样的印刷色序套印是务必要掌握的，特别是不同的印刷机应采用哪种色序来套印更是至关重要的。

 

 

　　胶印单色机第一色与第二色印刷有一段间隔时间，在这段时间里油沫中的连结料逐渐渗透纸张中，油墨表层逐渐氧化结膜。在印第二色时，油墨是印在已结膜的墨层上，这就是所谓湿压干。多色机在印刷时各色版的油墨在不到几秒钟的瞬间就叠印在一起，各色之间的间隔时间极短，后印色不可能印在已氧化结膜的墨层上这种是所谓湿压湿。

 

 

　　多色机在"湿压湿"过程中，白纸最易接受第一套油墨。黑色最明显，其次是青、品红，称为三强色，人的视觉对黄的反映最迟钝，所以放在最后。第一色组油墨应浓一些，以后各色墨的浓度逐机递减，黑色放在第一色印刷便于套印准确。这就是多色机一般以黑、青、品红、黄为主色序的原因。

 

 

　　多色机油墨的套印是在"湿对湿"的情况下进行的，在油墨粘性与套印的关系上，后色油墨的粘性值不能过多的大于前一色油墨，否则会将刚印上去的前一色油墨粘下来，由橡皮辊传到印刷版子上，不仅造成油墨的"混色"，而且造成油墨印不上，印件墨色很淡，不精神。发现这种情况可以采取调整四色油墨的粘性关系或改变油墨先后色序的方法来进行补救。